簡要描述:LG立式多級泵單吸多級離心泵特別適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵;
品牌 | 其他品牌 | 材質(zhì) | 其他 |
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性能 | 其他 |
一、LG立式多級泵單吸多級離心泵(簡稱:多級泵)是根據(jù)高層建筑恒壓供水及消防行業(yè)的實際需要開發(fā)的新一代給水產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)優(yōu)秀的水力模型,經(jīng)精心設(shè)計,效率高、性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、外型美觀、占地面積少、維修方便、重量輕等優(yōu)點。
LG由電機和泵聯(lián)結(jié)而成,泵軸與電機軸用夾殼式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),確保泵與電機同軸使泵運行平穩(wěn)、噪音低等現(xiàn)象。電機為Y型三相異步電機,方便用戶更換,整體為剛性連接,使用時無需校正。LG軸封采用機械密封,泵為便拆式結(jié)構(gòu)方便更換機械密封。
LG旋轉(zhuǎn)方向從電機端向下看為順時針方向轉(zhuǎn)動。
二、LG產(chǎn)品特點
1、LG結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護罩可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機軸上,從而保證泵的同心度,LG因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
3、軸封采用機械密封或機械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強了密封的耐磨性能有效地延長壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。LG進口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。
5、可根據(jù)流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
7、泵揚程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。
三、G使用條件
1、LG使用的介質(zhì)應(yīng)類似水,運動粘度<150mm2/s,且無堅硬顆粒,無腐蝕性質(zhì);
2、LG使用的環(huán)境海拔高度<1000米,超過時應(yīng)在訂貨時提出,以便為您提供更為可靠的產(chǎn)品;
3、介質(zhì)使用溫度-15℃~105℃;
4、極大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa;
5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%。
四、G產(chǎn)品用途
LG特別適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵;也適用于化工流程冷卻塔的自動補水;系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠距離輸送、鍋爐給水等給水設(shè)備之用??奢斔偷囊后w為常溫(<80℃)(熱水型可輸送溫度小于105度的介質(zhì))清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的常溫介質(zhì)。
五、G結(jié)構(gòu)說明
1、LG結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,外形美觀,占地面積小,節(jié)省建筑費用;
2、LG的吸入口和出水口在同一中心線上,簡化管路的連接;
3、根據(jù)實際情況,泵的進出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根據(jù)實際情況,泵的出口可裝配成1~5個出口,以滿足同一臺泵上獲得不同的揚程。立式多級泵
六、LG型摻水污染
燃油摻水的方法有進氣管噴水和乳化柴油等問題。
1、進氣管噴水
進氣管噴水的主要作用是吸熱和稀釋燃油密度。LG型當(dāng)少量水進入燃燒室并霧化良好時,由于水蒸氣的“微爆"作用使油滴破碎成更小的油滴,因而促進了混合氣的形成和燃燒。在燃燒過程中由于水的吸熱作用可使燃燒溫度降低,如水與油混合噴入可降低燃油密度,使燃燒溫度進一步降低,LG型因此NOx排放減少。需要注意的是冬季儲水箱需防凍,并要求隨負荷大小自動調(diào)節(jié)噴水量等。
2、乳化柴油
在柴油中摻水,即乳化柴油,由于其“徽爆"作用,使其燃油霧化良I好,井促使燃燒室內(nèi)的空氣形成強烈紊流,燃油與空氣的分布更加均勻,生成的炭煙減少。LG型水蒸氣的水煤氣反應(yīng)也使炭煙排放降低。另外,乳化柴油可降低燃燒溫度,因此NOx生成量減少。
七、LG型維修方案
水泵在*運行過程中,LG型常會出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問題后,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬"的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,其具有*的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù),可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,LG型可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
水泵轉(zhuǎn)子在高轉(zhuǎn)速下工作時,若其質(zhì)量不均衡,轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生一個較大的離心力,造成水泵振動或損壞。轉(zhuǎn)子的平衡是通過其上的各個部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質(zhì)量平衡來達到的,因此對新?lián)Q裝的葉輪都應(yīng)進行靜平衡校驗工作。具體的方法是:
(1)將葉輪裝在假軸上,放到已調(diào)好水平的靜平衡試驗臺上。試驗臺上有兩條軌道,假軸可在其上自由滾動。
?。?)在葉輪偏重的一側(cè)做好標(biāo)記。LG型若葉輪質(zhì)量不平衡,較重的一側(cè)總是自動地轉(zhuǎn)到下面。在偏重地方的對稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片),直至葉輪能在任意位置都可停住為止。
?。?)稱出加重塊的質(zhì)量。不是在葉輪較輕的一側(cè)加重量,而是在較重側(cè)通過減重量的方法來達到葉輪的平衡。減重時,可用銑床銑削或是用砂輪磨削(當(dāng)去除量不大時),但注意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的1/3。經(jīng)靜平衡后的葉輪,靜平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025g/mm之積。例如,LG型直徑為200mm的葉輪,允許偏差為5g。
聯(lián)軸器的拆裝
(1)拆下聯(lián)軸器時,不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒,且應(yīng)
而不能打聯(lián)軸器外緣,因為此處極易被打壞。極理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對于中小型水泵來說,因其配合過盈量很小,故聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵,聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈,所以拆卸時必須對聯(lián)軸器進行加熱。(2)裝配聯(lián)軸器時,要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯(lián)軸器來說)。若用銅棒敲擊時,必須注意擊打的部位。例如,敲打軸孔處端面時,容易引起軸孔縮小,以致軸穿不過去;LG型敲打?qū)喭饩壧?,則易破壞端面的平直度,在以后用塞尺找正時將影響測量的準(zhǔn)確度。對過盈量較大的聯(lián)軸器,則應(yīng)加熱后再裝。
(3)聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小*,以免影響聯(lián)軸器的動平衡。聯(lián)軸器螺栓及對應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記,以防錯裝。
?。?)聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合,既可能出現(xiàn)少量過盈,也可能出現(xiàn)少量間隙,對輪轂較長的聯(lián)軸器,可采用較松的過渡配合,因其軸孔較長,由于表面加工粗糙不平,在組裝后自然會產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松,影響孔、軸的同心度時,則應(yīng)進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權(quán)宜之計,不能作為理想的方法。
八、G立式單吸多級離心泵性能參數(shù)
型號 | 級數(shù) | 流量 | 揚程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蝕余量 | 外形尺寸 | |
(m3/h) | (M) | (r/min) | (kw) | (%) | Kg | (NPSH)r(m) | H | H2 | ||
25LG(R)3-10 | 2 | 2.4 | 20 | 2900 | 0.75 | 38 | 70 | 2.0 | 630 | 180 |
3 | 30 | 1.1 | 74 | 2.0 | 670 | 220 | ||||
4 | 40 | 1.5 | 85 | 2.0 | 740 | 260 | ||||
5 | 50 | 1.5 | 89 | 2.0 | 780 | 300 | ||||
6 | 60 | 2.2 | 100 | 2.0 | 845 | 340 | ||||
7 | 70 | 2.2 | 104 | 2.0 | 885 | 380 | ||||
8 | 80 | 2.2 | 108 | 2.0 | 925 | 420 |
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